Codelco Chuquicamata

Implementación de set Miniveyor, para el manejo de carga en área de alimentadores.

por Miniveyor LatamCasos de Éxito el 22 de julio de 2014

Descripción del problema

Saturación de áreas confinadas por acumulación de material, que se derraman de forma constante desde las correas transportadoras, harneros y chutes de traspaso, bajo Stok pile, manteniendo gran cantidad de material fino sin opción de devolverlo al proceso, dedicando largas horas al proceso de limpieza y re manejo de este material, lo que incluía personal, mini cargadores y camiones aspiradores.

Condiciones anteriores

Cuadrillas de trabajo realizando la labor de forma manual con palas y carretillas, con un procedimiento de acopio y traslado manual al lugar distante 30 a 40 mts, fuera del área. Luego con equipos de apoyo mini cargador y tolva este material es remanejado y dispuesto en centros de acopio.

Solución

Se implementó un 01 kit de equipos transportadores Miniveyor en área a despejar de un total de 03 adquiridos, esta implementación tardó 30” y cubrió una línea de 24 mts desde la cola de CT y una inclinación de 30°lo que permitió DEVOLVER EL MATERIAL EN EL PISO DIRECTAMENTE A CICLO PRODUCTIVO. En este sitio trabajaban normalmente solo en labores de limpieza y retiro de material entre 6 a 10 operarios y equipo de apoyo Dingo K9.

Mejoras directas

  • 50% menos de personal
  • 60% más rápido en labor de despeje de área saturado por finos.
  • Eliminación del 100% de equipos de re manejo (mini cargador y tolva)
  • Recirculación del 100% del mineral recuperado.
  • Evitar la sobre exposición de trabajador a un área saturada.
  • Mejora ergonométrica en el trabajo.

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