Descripción del problema
Saturación de áreas confinadas por acumulación de material, que se derraman de forma constante desde las correas transportadoras, harneros y chutes de traspaso, manteniendo gran cantidad de material sin opción de retirarlo o devolverlo a proceso con el personal que la unidad tiene disponible para realizar esta mantención, lo que crea la necesidad de aumentar la dotación.
Condiciones anteriores
Cuadrillas de trabajo realizando la labor de forma manual con palas y carretillas, con un procedimiento de acopio y traslado manual al lugar distante 30 a 40 mts, en desnivel. Luego con maquinarias se retira el material acopiado para devolverlo al proceso.
Esta labor se hace de forma lenta y agónica resultando muy lenta y poco productiva.
Solución
Se implementó un kit de equipos transportadores Miniveyor en área a despejar, esta implementación tardó 30” y cubrió una línea de 15 mts, realizando un loop de Miniveyor DEVOLVIENDO EL MATERIAL EN EL PISO DIRECTAMENTE A CICLO PRODUCTIVO. En este sitio trabajaban normalmente solo en labores de limpieza y retiro de material entre 6 a 10 operarios, dependiendo del nivel de acumulación de material.
Mejoras directas
- Disminución de los tiempos de limpiezas de áreas saturadas.
- Eliminación del carguío de carretillas y el traslado ida y regreso al lugar de acopio del material o devolución directa a CT.
- Se necesita la mitad del personal (4) en esa labor quienes ahora trabajan cargando directamente la CT y a lo largo de ella, en puntos distintos y donde la distancia entre la CT y el material derramado es de 2-3 mts y no entre 40-80 mts. (Lo que debía el operario trasladar su carretilla).
- Finalmente se hace el trabajo más cercano para el operador, más liviano, rápido y productivo.
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